Դարբնոցը ժամանակի ընթացքում փորձարկված և բարձր արդյունավետ արտադրության մեթոդ է, որն օգտագործվում է բարձր ուժով, ամրությամբ և ճշգրտությամբ մետաղական մասեր արտադրելու համար: Գործընթացը ներառում է մետաղի ձևավորում՝ օգտագործելով տեղայնացված սեղմման ուժերը, որոնք հաճախ զուգակցվում են ջերմության հետ՝ ցանկալի ձևը ձևավորելու համար: Թեև դարբնոցային գործընթացների տարբեր տեսակներ կան, դրանք բոլորը հիմնականում կատարում են նույն հիմնական քայլերը: Այս քայլերը հասկանալը երաշխավորում է, որ կեղծված մասերը համապատասխանում են անհրաժեշտ որակի և կատարողական չափանիշներին: Ստորև մենք ուսումնասիրում ենք դարբնագործության գործընթացում ներգրավված բնորոշ քայլերը, որոնք պատկերացում են տալիս, թե ինչպես են ստեղծվում բարձրորակ դարբնոցային մասերը:
Քայլ 1. Դիզայնի նախագծում և ստեղծում
Դարբնագործության գործընթացի առաջին քայլը նախագծելն ու ստեղծելն է ձուլվածքները, որոնք կօգտագործվեն նյութը ձևավորելու համար: Ձողերի ստեղծումը կարևոր քայլ է, հատկապես փակ պողպատե դարբնոցային մասերի համար, որտեղ ճշգրտությունը և մասերի բարդությունը կարևոր են: Մատերը նախագծված են, որպեսզի համապատասխանեն կեղծվող մասի ճշգրիտ ձևին: Որոշ դեպքերում ձողերի պատրաստումը կարող է բարդ պրոցեդուրա լինել, որը պահանջում է բարդ գործիքներ և տեխնոլոգիաներ՝ ապահովելու համար, որ ձողերը դիմացկուն են և կարող են մասեր արտադրել բարձր ճշգրտությամբ: Նախագծման փուլը ներառում է նաև ձուլվածքների համար ճիշտ նյութի ընտրություն՝ ապահովելով, որ դրանք կարող են դիմակայել ինտենսիվ ուժերին և բարձր ջերմաստիճաններին, որոնք ներգրավված են դարբնագործության գործընթացում:
Քայլ 2. Բիլետի կտրում և տաքացում
Երբ ձողերը պատրաստ են, հաջորդ քայլը բիլետ պատրաստելն է: Բիլետը մետաղի նախապես ձևավորված բլոկ է, որը ձևավորվելու է դարբնագործության ընթացքում: Բիլետը կտրված է չափերով՝ ապահովելով, որ նյութը համապատասխանում է կեղծվող մասի տեսակին և չափին: Կտրումից հետո բիլետը տաքացվում է մինչև որոշակի ջերմաստիճան, սովորաբար 1000-ից 1300°F (538-ից 704°C) սահմաններում՝ կախված կեղծվող նյութից: Բիլետը տաքացնելով այն դարձնում է ավելի ճկուն, ինչը թույլ է տալիս հեշտությամբ հոսել ձուլվածքի խոռոչ հաջորդ քայլի ընթացքում: Ճիշտ ջեռուցումը շատ կարևոր է, քանի որ այն օգնում է նվազեցնել ճաքերի վտանգը և ապահովում է նյութի հատկությունների միատեսակությունը:
Քայլ 3. Փաստացի Դարբնոցային Գործընթաց
Բիլետը պատշաճորեն տաքացնելով, սկսվում է բուն դարբնոցային գործընթացը: Այս քայլի ընթացքում ջեռուցվող բլիթը տեղադրվում է ձողերի միջև, և հսկայական ճնշում է գործադրվում նյութը ցանկալի ձևի ձևավորելու համար: Դարբնոցային մամլիչը կարող է լինել մուրճ, հիդրավլիկ մամլիչ կամ մեխանիկական մամլիչ՝ կախված կատարվող դարբնագործության տեսակից: Այս փուլն այն է, որտեղ հում բլիթը վերածվում է կոպիտ ձևի կամ վերջնական մասի նախածանցի: Բարձր ճնշման դարբնոցը հաճախ օգտագործվում է այն մասերի համար, որոնք պահանջում են բարձր ճշգրտություն, մինչդեռ ցածր ճնշման դարբնոցը կարող է կիրառվել ավելի մեծ, ավելի քիչ բարդ բաղադրիչների համար: Դարբնագործության գործընթացը կարող է լինել շատ դինամիկ, քանի որ նյութը արձագանքում է կիրառվող ճնշմանը, ինչը հանգեցնում է հացահատիկի կառուցվածքի հավասարեցման և բարելավելու նյութի մեխանիկական հատկությունները:
Քայլ 4. կտրում
Երբ մասը կեղծվել է, այն սովորաբար պահանջում է կտրում: Կտրումը հեռացնում է ավելորդ նյութը կամ փայլը, որը առաջանում է դարբնագործության գործընթացից: Ֆլեշը մետաղի ավելցուկն է, որը քամվում է ձողից դարբնագործության ժամանակ: Կտրումը ապահովում է վերջնական մասի ճիշտ չափերը և զերծ ցանկացած անցանկալի մետաղական ելուստներից: Այս քայլը էական նշանակություն ունի պահանջվող ձևին հասնելու և մասի պատրաստման հաջորդ փուլերին: Կտրումը կարող է կատարվել մեխանիկական մամլիչներով կամ մասնագիտացված կտրող գործիքների միջոցով՝ մաքուր, ճշգրիտ եզրեր ապահովելու համար:
Քայլ 5. Ջերմային բուժում
Կտրումից հետո դարբնոցային մասի վրա կիրառվում է ջերմային բուժում՝ ուժեղացնելու համար դրա ամրությունը, կարծրությունը և ընդհանուր կատարումը: Ջերմային մշակումը ներառում է մանրակրկիտ վերահսկվող ջեռուցման և հովացման գործընթացներ, ինչպիսիք են մարումը և կոփումը, մետաղի հատկությունները կարգավորելու համար: Բուժման գործընթացը կարևոր է ցանկալի մեխանիկական հատկությունների ձեռքբերման համար, ինչպիսիք են բարձր առաձգական ուժը կամ ազդեցության դիմադրությունը: Ջերմային մշակման գործընթացը տարբերվում է՝ կախված նյութից և մասի նախատեսված կիրառությունից: Օրինակ, ածխածնային պողպատները կարող են ենթարկվել ջերմային մշակման տարբեր գործընթացների՝ համեմատած լեգիրված պողպատների կամ տիտանի մասերի հետ:
Քայլ 6. Պայթեցում և հաստոցավորում
Երբ մասը ենթարկվել է ջերմային մշակման, այն սովորաբար ենթարկվում է կրակոցային պայթեցման և մշակման: Շոտապայթեցումը գործընթաց է, որտեղ փոքր պողպատե գնդիկներ են կրակում մասի մակերեսին՝ մաքրելու և հարթելու համար՝ հեռացնելով օքսիդները կամ մակերևութային կեղտերը, որոնք մնացել են դարբնոցային գործընթացից: Հրաձգային պայթեցումից հետո մասը կարող է պահանջել լրացուցիչ մշակում` վերջնական չափսերին և մակերեսի ավարտին հասնելու համար: CNC հաստոցները կամ ձեռքով մշակումը կարող են օգտագործվել մասի ճշգրտման և ճշգրիտ տեխնիկական պայմաններին համապատասխանելու համար: Հաստոցների վերջնական փուլը թույլ է տալիս արտադրել ճշգրիտ կեղծված մասեր, որոնք պատրաստ են օգտագործման համար պահանջկոտ ծրագրերի լայն շրջանակում:
Եզրակացություն
Դարբնագործության գործընթացը խիստ վերահսկվող և բազմաքայլ ընթացակարգ է, որը թույլ է տալիս արտադրողներին ստեղծել բացառիկ ուժով և ճշգրտությամբ մասեր: Վեց քայլերից յուրաքանչյուրը՝ ձուլակտորների նախագծում և ստեղծում, կտրատում և տաքացում, բուն դարբնոցային գործընթաց, կտրում, ջերմային մշակում և կրակոցային պայթեցում և մշակում, կարևոր դեր է խաղում վերջնական արտադրանքի որակի ապահովման գործում: Անկախ նրանից՝ ավտոմոբիլային մասերի, օդատիեզերական բաղադրիչների կամ ծանր մեքենաների համար,կեղծված մասերհայտնի են իրենց գերազանց մեխանիկական հատկություններով, ինչը նրանց դարձնում է իդեալական բարձր արդյունավետության կիրառման համար: Այս քայլերի ճիշտ համադրությունը, հմուտ փորձաքննության հետ մեկտեղ, երաշխավորում է, որ կեղծված բաղադրիչները համապատասխանում են ժամանակակից արդյունաբերության պահանջներին:
Whats հավելվածի համարը՝ 19050516721
Հեռ.՝ 19050516721
փոստ՝ Judy@haozhifeng.com
